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復合磨床的加工工藝控制要求是什么

發布時間:2022-05-10   點擊次數:368次
  復合磨床主要是以圓工作臺為中心,周圍分布有不同的磨頭。主要結構有可360°旋轉的轉塔式立柱,磨頭安裝在轉塔不同的面上。這種結構比較緊湊,但制造難度較大。另外有采用整體鑄造的和橫梁連成一體的立柱,具有較好的剛性,有利于提高加工精度,適用于中型機床使用。有的采用立軸圓臺雙立柱龍門結構,橫梁上裝有拖板及磨頭,一般適用于大型機床。
  
  復合的手段呈現多樣化,機床采用模塊化設計原理,可把不同種類的磨頭以及采用其它金屬加工手段的裝置結合在一起,形成各種復合機床。采用先進的部件,向磨削中心和加工中心的方向發展。機床將采用砂輪交換裝置、刀具交換裝置、機械手、自動測量裝置,形成集成程度更高的復合機床。
  
  復合磨床可以通過一次裝夾就完成零件的內圓、外圓、端面、錐面等的復合磨削加工,具有率、高精度、操作方便等特點,機床的組合性強,可以安裝砂輪庫、交換工作臺、自動測量系統及機械手等功能部件,易實現自動化生產。同時還由于立式布置夾緊力小,夾具比較簡單,占地面積小,節約設備的購置費用。
  
  加工工藝控制要求:
  
  1、看清圖紙,檢查待加工工件的形狀和尺寸,判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準備相應的工具、量具、夾具,量具要校對準確。
  
  2、根據工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設備(設備精度)。
  
  3、根據工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準。
  
  4、裝夾,先要將孔內清理干凈,涂上潤滑脂,孔角度接觸面積85%以上。
  
  5、夾具裝夾,先校正夾具位置,按工藝要求加工好夾具,再安裝工件。
  
  6、磨細長工件時,需加中心架。
  
  7、根據所磨工件的材料性質、尺寸和技術要求等,合理選取砂輪。
  
  8、在機床加工過程中,嚴格控制進刀量。
  
  9、砂輪磨鈍后應及時修整,不能強制使用,以免發生安全事故。
  
  10、根據加工要求,在磨削接近尺寸時應減少進刀量和增加磨削次數,并增加檢測頻率,確保加工精度和表面質量。
  
  11、根據圖紙和工藝要求設備部門調整設備,隨時注意產品質量狀況,發現問題及時匯報主管工段長與相關人員。
  
  12、鋼件加工完,待產品冷卻后才能測量尺寸。

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